原系统与负荷
收集原设计、系统流程、目标与实际库温、处理量、运行班次及故障记录。
明确答案
先判断能改什么，再确定怎么改
冷库“氨改氟”不是简单更换制冷剂。应先核对原氨系统负荷、设备、压力容器、管道、机房、电控、人员环境和停产条件，再比较氟制冷、原氨系统优化及其他适用路线；设备利旧和最终制冷剂均须按项目条件确定。
01 / PROJECT SCENARIOS
哪些项目会主动考虑去氨改造？
先识别实际问题和项目目标，再安排现场调查与技术路线比较。
- 人员环境或周边条件变化，需要重新审视介质和系统布置。
- 企业对氨的接受程度或安全管理条件发生变化。
- 原氨系统设备老化、故障增加或扩建能力不足。
- 现有运维团队、培训和应急组织与原系统要求不匹配。
- 冷库规模、温区、负荷与原系统设计条件明显不同。
- 机房、电力、控制或管网需要同步改造。
- 停产窗口有限，需要比较分阶段实施边界。
- 希望比较氨制冷、NH₃/CO₂复叠和具体氟制冷剂方案的综合条件。
02 / ASSESSMENT SCOPE
氨改氟之前首先核实什么？
“氟制冷”是搜索和项目沟通中的概称。具体项目必须进一步确定实际制冷剂、系统方案和适用要求，不能用“氟利昂”代替设计参数。
压缩机组
按型号、原制冷剂、设计条件、材料、润滑与实际状态判断是否具备改造可能。
冷凝设备
核对换热能力、设计压力、材质、腐蚀和新系统工况。
蒸发器与冷风机
核对温区、换热能力、化霜、管路接口及材料兼容性。
压力容器
核对铭牌、设计条件、检验记录与新介质、新压力条件；不可默认利旧。
原有管路
核对材质、规格、压力等级、焊接与腐蚀状态，不能默认直接继续使用。
机房与电气
核对设备基础、供电容量、电控、监测报警、通风及适用安全条件。
制冷剂与政策
比较具体制冷剂的技术特性、适用标准及当前环境管理要求。
停产与货物
确认现有货物、临时冷链、可停产窗口与分阶段切换可能性。
03 / ROUTE DECISION
去氨改造可以比较哪些技术路线？
氨制冷、NH₃/CO₂复叠以及不同氟制冷剂各有适用条件。路线选择需要同时比较安全管理、人员环境、规模、温区、投资、运维和政策。
保留并优化氨系统
原系统条件和企业运维能力适合时，可先核对维修、局部更新及安全管理改善范围。
比较NH₃/CO₂复叠
低温负荷和布置条件适合时，可比较两级系统，但高温级仍使用氨，不能称为完全去氨。
比较具体氟制冷系统
需要明确制冷剂型号、充注和压力条件、设备兼容性、人员环境及现行环境管理要求。
PROJECT CONDITIONS
已有冷库准备改造？
把原系统、实际库温、规模、主要问题和可停产条件发给我们，先判断可保留范围与需要进一步核查的设备。
04 / IMPLEMENTATION BOUNDARY
为什么不能直接“换一种制冷剂”？
改造方案与停产时间取决于原系统和现场条件，不能仅凭设备清单或面积承诺。
设备兼容
压缩机、冷凝器、蒸发器、容器和阀件须按型号、材料、设计压力与状态评估。
管网状态
旧管道可能存在规格、材料、腐蚀、残留与新介质或新压力不匹配的问题。
氨系统退出
原制冷剂回收、设备拆除、处置及施工安全需按实际范围和适用要求组织。
停产与临时冷链
货物转移、临时保冷、分阶段切换和恢复生产的时间需提前规划。
电气与控制
机房、供电、监控、报警和联锁可能随技术路线调整。
调试与交付
系统试验、抽真空、充注、调试、资料交付及适用的检测验收须纳入范围。
05 / PROJECT DELIVERY
氨改氟项目通常如何推进？
实际顺序可按项目条件与合同范围调整，检测、报检及验收仅在适用时开展。
- 01原氨系统现场调查
- 02收集图纸与设备档案
- 03负荷和运行复核
- 04利旧与拆除边界评估
- 05比较具体制冷剂路线
- 06投资与停产方案
- 07原系统安全退出
- 08新系统安装
- 09试验、抽真空及调试
- 10按适用要求验收交付
项目中常见的问题
答案用于第一轮沟通，具体设备能否利旧、停产时长及投资须经过项目核对。
01氟制冷一定比氨制冷更安全吗？+
不能这样概括。不同制冷剂和系统的风险、压力、充注量、人员环境、监测通风及运维要求不同，必须按具体项目比较。
02氟制冷一定更环保或节能吗？+
不能脱离具体制冷剂、环境管理要求、设备效率和全年运行工况作绝对结论。
03原氨系统的压缩机、容器和管路能否继续用？+
应按每台设备和每段管路的型号、设计条件、材料、压力、状态及新系统要求评估，不能先承诺利旧。
RELATED DECISIONS
继续核对相关项目条件
RETROFIT INQUIRY
提交现有冷库条件，先判断改造边界
第一轮只需已知的用途、地点、规模、目标库温、原系统与主要问题。图纸和设备清单可以按现有情况补充。