本页处理的采购问题
采购制冷容器运输封存与到货检查时，需要确认管口封堵与清洁状态、吊装资料及运输固定、到货损伤与缺件记录，并明确主机、附件、仪表、阀件和现场工程的供货状态。
设备采购
制冷容器运输封存与到货检查
制冷系统设计采购、设备配套和制造接口人员
采购制冷容器运输封存与到货检查时，需要确认管口封堵与清洁状态、吊装资料及运输固定、到货损伤与缺件记录，并明确主机、附件、仪表、阀件和现场工程的供货状态。 用同一份工况与接口表向供应方询价，逐项比较设备本体、随机附件、外购件、控制、运输和现场服务。
采购范围与供货内容
判断与范围划分
用同一份工况与接口表向供应方询价，逐项比较设备本体、随机附件、外购件、控制、运输和现场服务。
可填写的项目资料
制冷容器运输封存与到货检查的选型、附件与交付要点；制冷容器运输封存与到货检查选型条件与供货状态表
选型与实施前核对什么
先取得哪些证据
原理图、设计工况、介质、流量或负荷、接口、布置空间、现有设备及管口封堵与清洁状态、吊装资料及运输固定、到货损伤与缺件记录的责任方输入。
项目条件怎样影响判断
原理图、设计工况、介质、流量或负荷、接口、布置空间、现有设备及管口封堵与清洁状态、吊装资料及运输固定、到货损伤与缺件记录的责任方输入。
华科参与边界
华科可按项目工况沟通容器与系统配套；设计制造参数、制造许可和质量文件归实际制造主体。
制冷容器运输封存与到货检查的选型、附件与交付要点
运输方案先取得设备外形、运输重量、重心和厂家吊装资料；运行重量不能直接当运输重量。
| 工作项目 | 具体要求 | 供应方回应字段 |
|---|---|---|
| 选型依据 | 运输方案先取得设备外形、运输重量、重心和厂家吊装资料；运行重量不能直接当运输重量。 | 项目工况____；数据表或核算文件及版本____；适配偏差____ |
| 附件与接口 | 逐个核对管口封堵、防潮清洁、支座固定、外露仪表拆装和包装标识。 | 本体/附件/现场工作分别列项____；图号____；供货主体____ |
| 交付与验证 | 到货保留包装及封堵照片、损伤位置、缺件清单和双方签收；异常先书面澄清再接入系统。 | 交付文件编号____；检查结果____；待补项及签认人____ |
制冷容器运输封存与到货检查选型条件与供货状态表
可复制本表填写项目条件。数值由项目方、设计方和厂家按实际工况确认；每项响应应注明文件版本，未包含项写明“甲供/另供/除外”，不能以“成套”二字代替附件清单。
| 核对项目 | 填写字段与判断方法 | 附件及接口/供货要求 | 责任与交付 |
|---|---|---|---|
| 管口封堵与清洁状态 | 填写制冷容器运输封存与到货检查的管口封堵与清洁状态：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明管口封堵与清洁状态涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 吊装资料及运输固定 | 填写制冷容器运输封存与到货检查的吊装资料及运输固定：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明吊装资料及运输固定涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 到货损伤与缺件记录 | 填写制冷容器运输封存与到货检查的到货损伤与缺件记录：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明到货损伤与缺件记录涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 介质与压力温度条件 | 分别填写设计与运行条件、正常及停机状态；由设计责任方确认 | 本体、管口、法兰、支座和保护接口列入供货图 | 设计/制造责任方提交图纸与适用质量文件 |
| 仪表及附件 | 液位显示、变送、报警、保护接口逐项填写有/无及供货方 | 仪表口、阀件、保温支撑与底座分开列项 | 仪表与容器方核对接口，保护设计由专项责任方确认 |
| 到货核对 | 铭牌与图纸、设备位号、数量、附件清单和运输状态 | 缺件、损伤、接口偏差逐项记录，未经确认不作为安装完成 | 供货方、安装方与项目方共同签收；性能验收另按协议 |
询价前准备哪些资料？
- 原理图、设计工况、介质、流量或负荷、接口、布置空间、现有设备及管口封堵与清洁状态、吊装资料及运输固定、到货损伤与缺件记录的责任方输入。
- 项目方确认“制冷容器运输封存与到货检查”涉及的区域、产品或设备及当前阶段
- 列明已有图纸、设备表、运行记录和仍待责任方补充的条件
- 说明期望交付、计划窗口以及甲供、乙供和除外项
不确定的条件可以标注待核实。先电话或微信说明项目阶段，也可在表单中修改预选需求，后续再补图纸与设备清单。
参与方与交付边界
华科可按项目工况沟通容器与系统配套；设计制造参数、制造许可和质量文件归实际制造主体。 正式方案、设备选型和工程范围以项目资料、现场核查与合同为准；专项设计、施工、检验及制造资质归实际责任主体。
三条既有路线为氨制冷、NH₃/CO₂复叠与氟制冷，具体路线依负荷、法规、安全管理及运维条件比较。压力容器制造能力和资质归属实际制造主体。