本页处理的采购问题
采购桶泵撬出厂检查与现场接收时，需要确认出厂设备位号与完整性、仪表点表及模拟测试、运输拆分与现场剩余工作，并明确主机、附件、仪表、阀件和现场工程的供货状态。
设备采购
桶泵撬出厂检查与现场接收
泵供液、载冷循环和低压设备包采购人员
采购桶泵撬出厂检查与现场接收时，需要确认出厂设备位号与完整性、仪表点表及模拟测试、运输拆分与现场剩余工作，并明确主机、附件、仪表、阀件和现场工程的供货状态。 用同一份工况与接口表向供应方询价，逐项比较设备本体、随机附件、外购件、控制、运输和现场服务。
采购范围与供货内容
判断与范围划分
用同一份工况与接口表向供应方询价，逐项比较设备本体、随机附件、外购件、控制、运输和现场服务。
可填写的项目资料
桶泵撬出厂检查与现场接收的选型、附件与交付要点；桶泵撬出厂检查与现场接收选型条件与供货状态表
选型与实施前核对什么
先取得哪些证据
原理图、设计工况、介质、流量或负荷、接口、布置空间、现有设备及出厂设备位号与完整性、仪表点表及模拟测试、运输拆分与现场剩余工作的责任方输入。
项目条件怎样影响判断
原理图、设计工况、介质、流量或负荷、接口、布置空间、现有设备及出厂设备位号与完整性、仪表点表及模拟测试、运输拆分与现场剩余工作的责任方输入。
华科参与边界
华科可按系统图与工况沟通泵、容器、阀组和控制配套；泵性能与容器制造责任按实际供应主体列明。
桶泵撬出厂检查与现场接收的选型、附件与交付要点
出厂检查按合同位号清单核容器、液泵、阀组、仪表及柜体完整性，标明哪些部件为运输拆分。
| 工作项目 | 具体要求 | 供应方回应字段 |
|---|---|---|
| 选型依据 | 出厂检查按合同位号清单核容器、液泵、阀组、仪表及柜体完整性，标明哪些部件为运输拆分。 | 项目工况____；数据表或核算文件及版本____；适配偏差____ |
| 附件与接口 | 点表、接线、信号模拟及适用试验由制造控制责任方按受控文件记录，现场联动不能被出厂模拟替代。 | 本体/附件/现场工作分别列项____；图号____；供货主体____ |
| 交付与验证 | 现场接收逐项核拆分件、封堵、损伤、装箱及剩余接管接线；出厂检查与到货签收分别签字。 | 交付文件编号____；检查结果____；待补项及签认人____ |
桶泵撬出厂检查与现场接收选型条件与供货状态表
可复制本表填写项目条件。数值由项目方、设计方和厂家按实际工况确认；每项响应应注明文件版本，未包含项写明“甲供/另供/除外”，不能以“成套”二字代替附件清单。
| 核对项目 | 填写字段与判断方法 | 附件及接口/供货要求 | 责任与交付 |
|---|---|---|---|
| 出厂设备位号与完整性 | 填写桶泵撬出厂检查与现场接收的出厂设备位号与完整性：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明出厂设备位号与完整性涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 仪表点表及模拟测试 | 填写桶泵撬出厂检查与现场接收的仪表点表及模拟测试：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明仪表点表及模拟测试涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 运输拆分与现场剩余工作 | 填写桶泵撬出厂检查与现场接收的运输拆分与现场剩余工作：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明运输拆分与现场剩余工作涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 泵侧条件 | 填写介质浓度、温度、流量扬程、入口状态及备用要求 | 液泵、过滤、阀组、仪表、控制和底座逐项列明 | 泵厂家确认入口及允许运行条件 |
| 组合包边界 | 列位号、公共容器、泵与阀站供货分界 | 容器制造资料、控制逻辑及撬外管线分别交付 | 设计、制造与安装方共同核接口 |
| 到货核对 | 铭牌与图纸、设备位号、数量、附件清单和运输状态 | 缺件、损伤、接口偏差逐项记录，未经确认不作为安装完成 | 供货方、安装方与项目方共同签收；性能验收另按协议 |
询价前准备哪些资料？
- 原理图、设计工况、介质、流量或负荷、接口、布置空间、现有设备及出厂设备位号与完整性、仪表点表及模拟测试、运输拆分与现场剩余工作的责任方输入。
- 项目方确认“桶泵撬出厂检查与现场接收”涉及的区域、产品或设备及当前阶段
- 列明已有图纸、设备表、运行记录和仍待责任方补充的条件
- 说明期望交付、计划窗口以及甲供、乙供和除外项
不确定的条件可以标注待核实。先电话或微信说明项目阶段，也可在表单中修改预选需求，后续再补图纸与设备清单。
参与方与交付边界
华科可按系统图与工况沟通泵、容器、阀组和控制配套；泵性能与容器制造责任按实际供应主体列明。 正式方案、设备选型和工程范围以项目资料、现场核查与合同为准；专项设计、施工、检验及制造资质归实际责任主体。
三条既有路线为氨制冷、NH₃/CO₂复叠与氟制冷，具体路线依负荷、法规、安全管理及运维条件比较。压力容器制造能力和资质归属实际制造主体。