本页处理的采购问题
采购工业风冷冷凝器时，需要确认环境气温、布置、风场、噪声与冬季控制，并明确主机、附件、仪表、阀件和现场工程的供货状态。
设备采购
工业风冷冷凝器采购条件
冷凝侧新建、替换和排热能力复核采购人员
采购工业风冷冷凝器时，需要确认环境气温、布置、风场、噪声与冬季控制，并明确主机、附件、仪表、阀件和现场工程的供货状态。 用同一份工况与接口表向供应方询价，逐项比较设备本体、随机附件、外购件、控制、运输和现场服务。
采购范围与供货内容
判断与范围划分
用同一份工况与接口表向供应方询价，逐项比较设备本体、随机附件、外购件、控制、运输和现场服务。
可填写的项目资料
工业风冷冷凝器的选型、附件与交付要点；工业风冷冷凝器选型条件与供货状态表
选型与实施前核对什么
先取得哪些证据
原理图、设计工况、介质、流量或负荷、接口、布置空间、现有设备及环境气温、布置、风场、噪声与冬季控制的责任方输入。
项目条件怎样影响判断
原理图、设计工况、介质、流量或负荷、接口、布置空间、现有设备及环境气温、布置、风场、噪声与冬季控制的责任方输入。
华科参与边界
华科可根据系统与现场条件沟通冷凝设备配套；厂家额定性能需按项目工况修正，水处理、结构和环保边界另行确认。
工业风冷冷凝器的选型、附件与交付要点
按环境干球温度、排热负荷和场地回流条件选型，不能拿实验室无遮挡额定数据直接替代。
| 工作项目 | 具体要求 | 供应方回应字段 |
|---|---|---|
| 选型依据 | 按环境干球温度、排热负荷和场地回流条件选型，不能拿实验室无遮挡额定数据直接替代。 | 项目工况____；数据表或核算文件及版本____；适配偏差____ |
| 附件与接口 | 风机调节、电源、噪声要求、检修空间和冬季控制写入供货表。 | 本体/附件/现场工作分别列项____；图号____；供货主体____ |
| 交付与验证 | 现场检查进排风互扰、围挡距离和风机状态，保留同期环境与冷凝状态记录。 | 交付文件编号____；检查结果____；待补项及签认人____ |
工业风冷冷凝器选型条件与供货状态表
可复制本表填写项目条件。数值由项目方、设计方和厂家按实际工况确认；每项响应应注明文件版本，未包含项写明“甲供/另供/除外”，不能以“成套”二字代替附件清单。
| 核对项目 | 填写字段与判断方法 | 附件及接口/供货要求 | 责任与交付 |
|---|---|---|---|
| 环境气温 | 填写工业风冷冷凝器的环境气温：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明环境气温涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 布置 | 填写工业风冷冷凝器的布置：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明布置涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 风场 | 填写工业风冷冷凝器的风场：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明风场涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 噪声与冬季控制 | 填写工业风冷冷凝器的噪声与冬季控制：用途、对应位号、正常与变化工况、原图或记录编号 | 供应方逐项说明噪声与冬季控制涉及的管口/信号/安装接口、包含附件和除外项 | 项目方提供实际条件；厂家书面确认适配条件与偏差 |
| 项目排热条件 | 填写制冷剂或载冷介质、排热量、环境气象与水质依据 | 风机、水泵、配水、阀件与控制分别列项 | 厂家按项目环境确认修正后的性能 |
| 布置与服务条件 | 填写进排风空间、检修通道、基础、噪声约束及防冻需求 | 结构、吊装、水处理、接管和电气除外项单列 | 土建、水处理与设备方分别确认 |
| 到货核对 | 铭牌与图纸、设备位号、数量、附件清单和运输状态 | 缺件、损伤、接口偏差逐项记录，未经确认不作为安装完成 | 供货方、安装方与项目方共同签收；性能验收另按协议 |
询价前准备哪些资料？
- 原理图、设计工况、介质、流量或负荷、接口、布置空间、现有设备及环境气温、布置、风场、噪声与冬季控制的责任方输入。
- 项目方确认“工业风冷冷凝器采购条件”涉及的区域、产品或设备及当前阶段
- 列明已有图纸、设备表、运行记录和仍待责任方补充的条件
- 说明期望交付、计划窗口以及甲供、乙供和除外项
不确定的条件可以标注待核实。先电话或微信说明项目阶段，也可在表单中修改预选需求，后续再补图纸与设备清单。
参与方与交付边界
华科可根据系统与现场条件沟通冷凝设备配套；厂家额定性能需按项目工况修正，水处理、结构和环保边界另行确认。 正式方案、设备选型和工程范围以项目资料、现场核查与合同为准；专项设计、施工、检验及制造资质归实际责任主体。
三条既有路线为氨制冷、NH₃/CO₂复叠与氟制冷，具体路线依负荷、法规、安全管理及运维条件比较。压力容器制造能力和资质归属实际制造主体。