Lng气化站管道系统和组件

2019-01-23 21:47:52

Lng气化站管道系统和组件

1天然气管道材料的选用必须依据管道的使用条件(设计压力、设计温度、流体类别)、经济性、腐蚀性、焊接及加工等性能等。

2天然气管道的规格和性能,包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验等应符合国家现行标准的规定。

3天然气管道系统应保证在使用温度,特别是低温下材料的适用性和可靠性。

4对于使用温度低于-20℃的管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管,其技术性能应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976 的规定。

5对于使用温度高于和等于-20℃的管道可选用碳素钢、低合金钢、中合金钢和高合金铁素体钢,并应符合国家现行标准《工业金属管道设计规范》GB50316 的规定。

6天然气管道金属材料应有较好的低温韧性,其低温冲击试验要求和方法应符合国家现行标准《工业金属管道设计规范》GB50316 和《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229 的规定。

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7制造厂已作过冲击试验的材料,但加工后经过热处理时,应进行低温冲击试验。

8天然气管道应根据设计条件进行柔性计算,柔性计算的范围和方法应符合《工业金属管道设计规范》GB50316 的规定。

9天然气管道设计中宜采用自然补偿方式,即利用管道自身的弯曲或扭转产生的变位来达到热胀或冷缩时的自补偿。不宜采用补偿器进行补偿。

10天然气管道系统和组件设计应考虑系统所承受的热循环引起的疲劳影响。应特别注意管道、附件、阀和组件间壁厚变化处。

11液态天然气管道上的两个切断阀之间必须设置安全阀,放散气体宜集中放散。

12液态天然气卸车口的进液管道应设置止回阀。液态天然气卸车软管应采用奥氏体不锈钢金属软管,其设计爆裂压力不应小于系统最高工作压力的 5 倍。

13环境式气化器出口至第一道阀门间的管道应采用不锈钢管连接,低温探测点宜靠近气化器出口设置,并与气化器液相来源切断连锁,确保连接管道的安全。

14天然气管道宜采用焊接连接。工程直径不大于 50mm 的管道与储罐、容器、设备及阀门可采用法兰、螺栓连接;公称直径大于50mm 的管道与储罐、容器、设备及阀门连接应采用法兰或焊接连接;法兰连接采用的螺栓、弹性垫片等紧固件应确保连接得紧密度。阀门应能适用于液化天然气介质,液相管道应采用加长阀杆和能在线检修结构的阀门(液化天然气钢瓶自带的阀门除外),连接宜采用焊接。

15气化站内所有的低温管道及天然气压力管道的环形对接焊缝应进行100%的射线拍片检测。所有角焊缝应进行100%液体渗透法检测或磁粉检测。

16所有的管材及其垫片等附属材料,应与装卸的液体和气体一起在整个温度范围内使用。

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17加长阀阀帽应用填料密封,安装的位置可防止结冰引起的泄漏或误动作。如果安装在低温管道上的加长阀帽向上偏离正垂线超过45°,应证明安装在这样的位置能保证操作。

18应谨慎保证全部螺栓连接的紧密度。应根据需要采用弹性垫片或类似的装置补偿螺栓连接的收缩。

19支撑管道的管架应耐火、耐溢出的冷流体或加以保护。

20天然气管道系统应设置放空短管和扫线头(吹扫接口),以利于置换整个工艺和易燃气体管道。

21天然气管道系统应布置减压安全装置使管道或附件失效的可能性最小。安全阀排放应对向对人员和其它装备危险最小的方向,并宜集中放散。

22在储存、施工、制造、试验和使用的过程中,应保护奥氏体不锈钢,使腐蚀性大气和工业品引起的腐蚀和点蚀减到最小。不应使用对管道或管道组件有腐蚀性的包装材料。如果绝热材料会引起不锈钢腐蚀,应使用缓蚀剂或防水层。

23按照国家现行标准制造、弯曲后的弯管,其外侧减薄处厚度不应小于直管的计算厚度加上腐蚀附加量之和。弯曲后截面不圆度要符合任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的8%。

24采用圆弧弯头,其弯曲半径宜大于等于 3D。严禁采用斜接弯管。

25直接在常温工艺主管上开孔与支管连接,其开孔削弱部分可按等面积补强,当支管的公称直径小于或等于50mm 时,可不补强。当支管外径大于或等于1/2 主管内径时,宜采用标准三通件。

26天然气工艺管道系统宜采用对焊法兰。