LNG加气站LNG储罐卸液操作

2019-01-11 20:30:17

LNG加气站LNG储罐卸液操作

1、适当打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作(根据实际情况控制自增压液相阀的开度),将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa,关闭槽车自增压液相阀。

2、当进液储罐压力降到0.3MPa以下时:关闭卸车台第二道气液连通阀,缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀,用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右(此时如槽车压力降到0.3MPa以下,应再次增压,再次预冷)。预冷完毕,关闭卸车台第一道气液连通阀。

3、打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作,将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa

4、依次打开进液储罐沿线阀门卸液(若上进液无止回阀,先上进液后下进液)

LNG储罐

5、当槽车压力与系统压力接近时,暂时停止卸车,增压器进液阀适当增加开度或降低储lng储罐压力,待建立一定的压力差后继续卸车。

6、卸车接近结束时,关闭增压器液相入口阀,借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液,直至排液结束。

7、当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时,关闭lng储罐进液阀。

8、打开BOG系统与进液管线连通阀,回收槽车、管线内余液及BOG。

9、当槽车压力降为0.20Mpa左右时,关闭槽车进液阀,微开BOG系统与进液管线连通阀。

LNG储罐

10、关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀,打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀,软管无力时关闭放散阀。

11、关闭槽车液相紧急切断阀,检查关闭其它阀门,确认增压器的进液阀门关闭,保持出气阀门微开。

12、卸液结束后,再次检查槽车和LNG储罐压力、液位。

13、槽车残留气体(一般不超过0.2MPa)通过BOG回收到管网。

14、将相应的阀门关闭,开启液气连通阀,保证液相管内无液。

15、打开放散阀,当软管无力时卸下软管并拆下接地线,关闭放散阀。

16、拆除三角垫木,关好车门。

17、指挥槽车称皮重,离站(提示司机,出站后放下静电导除线)。

Lng储罐卸液完成。